Le NBR (caoutchouc nitrile butadiène) est un matériau polyvalent utilisé dans les joints proposés par Modern’Gaskets, reconnu pour son excellente résistance aux huiles animales et végétales, aux graisses et aux solvants aliphatiques. Cela en fait un choix idéal pour les applications où l’exposition à ces substances est courante. Les propriétés du NBR garantissent une étanchéité fiable et durable, améliorant les performances et la longévité des échangeurs thermiques à plaques.
Avantages :
- Résistance chimique : Les joints en NBR excellent dans les environnements où ils entrent en contact avec des huiles, des graisses et des solvants aliphatiques, maintenant une étanchéité efficace et prévenant les fuites.
- Résistance mécanique : Le matériau offre une résistance à la traction et une flexibilité élevées, garantissant la durabilité et une étanchéité constante même sous pression et fluctuations de température.
- Polyvalence : Adaptés à un large éventail d’applications, les joints en NBR peuvent être utilisés dans divers environnements industriels, de la transformation des aliments aux industries automobile et maritime.
Inconvénients :
- Limites de température : Le NBR a des limites de température, ce qui peut affecter ses performances dans des environnements très chauds ou très froids.
- Sensibilité à l’ozone et aux intempéries : Une exposition prolongée à l’ozone et à certaines conditions environnementales peut dégrader le NBR, compromettant potentiellement l’intégrité du joint au fil du temps.
- Non idéal pour tous les produits chimiques : Bien que résistant à de nombreuses substances, le NBR ne convient pas à une exposition à des acides forts, des cétones ou des solvants chlorés, qui peuvent entraîner un gonflement ou une détérioration.
L’EPDM (monomère d’éthylène-propylène-diène) est un élastomère haute performance présent dans les joints proposés par Modern’Gaskets, reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la vapeur, aux solvants polaires tels que l’eau, les cétones et les alcools. Cela fait de l’EPDM un excellent choix pour les applications impliquant une exposition à ces substances, offrant une étanchéité fiable et une durabilité dans un large éventail d’environnements industriels.
Avantages :
- Résistance chimique supérieure : Les joints en EPDM sont très résistants à la vapeur, aux solvants polaires, à l’eau et à une variété d’acides, y compris les acides non minéraux, garantissant une étanchéité efficace et des performances durables.
- Stabilité à la température : L’EPDM fonctionne bien sur une large plage de températures, conservant sa flexibilité et sa résilience dans les environnements à haute et basse température.
- Résistance à l’ozone et aux intempéries : Cet élastomère présente une excellente résistance à l’ozone, aux intempéries et aux rayons UV, ce qui le rend adapté aux applications extérieures et aux environnements difficiles.
Inconvénients :
- Résistance limitée à l’huile : L’EPDM ne convient pas aux environnements où il y a un contact important avec des huiles, des carburants ou des hydrocarbures, car il peut se dégrader ou perdre ses propriétés d’étanchéité.
- Résistance mécanique inférieure : Comparé à d’autres élastomères, l’EPDM peut avoir une résistance à la traction inférieure, ce qui peut affecter ses performances dans les applications à haute pression.
- Non idéal pour tous les solvants : Bien que résistant à de nombreux produits chimiques, l’EPDM peut ne pas convenir à certains solvants chlorés ou aromatiques, qui peuvent provoquer une dégradation ou une réduction de son efficacité.
Le HNBR (caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné) est un élastomère robuste présent dans les joints proposés par Modern’Gaskets, reconnu pour ses excellentes performances à haute température jusqu’à 150-160 °C. Il est particulièrement bien adapté aux applications impliquant des huiles et des graisses chimiquement agressives, offrant une solution d’étanchéité fiable et durable dans les environnements exigeants.
Avantages :
- Résistance aux températures élevées : Les joints en HNBR conservent leur intégrité et leurs performances à des températures élevées, jusqu’à 150-160 °C, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.
- Résistance chimique : Ce matériau excelle dans les environnements exposés à des huiles et des graisses chimiquement agressives, offrant une durabilité et des performances d’étanchéité supérieures.
- Résistance mécanique : Le HNBR offre une excellente résistance à la traction et une résilience, garantissant une étanchéité fiable sous pression et contrainte thermique.
Inconvénients :
- Résistance limitée à la vapeur : Le HNBR présente une faible résistance à la vapeur, ce qui peut entraîner un durcissement rapide et une réduction de l’efficacité du joint dans les applications à vapeur.
- Températures extrêmes : Bien qu’efficace à haute température, le HNBR peut ne pas fonctionner aussi bien à des températures extrêmement basses, affectant la flexibilité et les propriétés d’étanchéité.
- Potentiel de dégradation : Une exposition prolongée à certains produits chimiques et conditions environnementales peut entraîner une dégradation du matériau au fil du temps, affectant la longévité du joint.
Les FKM (élastomères fluorocarbonés) sont des matériaux hautement avancés utilisés dans les joints proposés par Modern’Gaskets, reconnus pour leur résistance exceptionnelle aux fluides agressifs. Disponibles en différents types (A, B, G), les élastomères FKM sont parmi les caoutchoucs les plus durables, offrant des solutions d’étanchéité supérieures pour les environnements industriels exigeants.
Avantages :
- Résistance chimique exceptionnelle : Les joints en FKM offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de fluides agressifs, notamment les acides, les bases et les hydrocarbures, garantissant des performances fiables dans les environnements chimiques difficiles.
- Stabilité à haute température : Ces élastomères fonctionnent bien à des températures élevées, conservant leur intégrité et leurs capacités d’étanchéité dans des conditions de chaleur élevée.
- Durabilité à long terme : Les joints en FKM présentent une excellente résistance au vieillissement, à l’ozone et aux intempéries, contribuant à leur longévité et à leurs performances constantes au fil du temps.
Inconvénients :
- Coût : Les élastomères FKM sont généralement plus chers que les autres matériaux en caoutchouc, ce qui peut affecter le coût global des solutions de joints.
- Flexibilité limitée à basse température : Bien qu’efficaces à haute température, les FKM peuvent avoir une flexibilité réduite à des températures extrêmement basses, ce qui affecte leurs performances dans les environnements froids.
- Gonflement dans certains produits chimiques : Malgré leur large résistance chimique, les joints en FKM peuvent gonfler ou se dégrader lorsqu’ils sont exposés à certains produits chimiques spécifiques, nécessitant une attention particulière à l’environnement d’exploitation.
