Charot

Charot est un nom reconnu dans l’industrie de l’échange thermique, réputé pour ses échangeurs thermiques à plaques innovants et performants. Conçus pour offrir des performances thermiques exceptionnelles dans un format compact et fiable, les échangeurs thermiques Charot sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l’énergie, le traitement chimique et l’agroalimentaire. Leur conception avancée assure un transfert de chaleur efficace et une économie d’énergie, répondant aux exigences rigoureuses des applications industrielles modernes.
Les joints des échangeurs thermiques à plaques Charot jouent un rôle crucial dans le maintien d’une étanchéité adéquate et d’un transfert de chaleur efficace. Au fil du temps, ces joints peuvent s’user en raison de l’exposition à des températures, des pressions et des fluides de process extrêmes. Pour assurer des performances continues et prévenir les fuites, il est essentiel de remplacer régulièrement ces joints.
MODERN'GASKETS - Gaskets for Charot Plate Heat Exchanger

RÉFÉRENCES
100% COMPATIBLE
CHAROT

Modern’Gaskets propose une gamme complète de joints de haute qualité et compatibles, spécialement conçus pour les échangeurs thermiques à plaques Charot. Nos joints garantissent une étanchéité parfaite et un fonctionnement fiable, contribuant à maintenir l’efficacité et la longévité de vos échangeurs thermiques.

Le NBR (caoutchouc nitrile butadiène) est un matériau polyvalent utilisé dans les joints proposés par Modern’Gaskets, reconnu pour son excellente résistance aux huiles animales et végétales, aux graisses et aux solvants aliphatiques. Cela en fait un choix idéal pour les applications où l’exposition à ces substances est courante. Les propriétés du NBR garantissent une étanchéité fiable et durable, améliorant les performances et la longévité des échangeurs thermiques à plaques.

Avantages :

  • Résistance chimique : Les joints en NBR excellent dans les environnements où ils entrent en contact avec des huiles, des graisses et des solvants aliphatiques, maintenant une étanchéité efficace et prévenant les fuites.
  • Résistance mécanique : Le matériau offre une résistance à la traction et une flexibilité élevées, garantissant la durabilité et une étanchéité constante même sous pression et fluctuations de température.
  • Polyvalence : Adaptés à un large éventail d’applications, les joints en NBR peuvent être utilisés dans divers environnements industriels, de la transformation des aliments aux industries automobile et maritime.

Inconvénients :

  • Limites de température : Le NBR a des limites de température, ce qui peut affecter ses performances dans des environnements très chauds ou très froids.
  • Sensibilité à l’ozone et aux intempéries : Une exposition prolongée à l’ozone et à certaines conditions environnementales peut dégrader le NBR, compromettant potentiellement l’intégrité du joint au fil du temps.
  • Non idéal pour tous les produits chimiques : Bien que résistant à de nombreuses substances, le NBR ne convient pas à une exposition à des acides forts, des cétones ou des solvants chlorés, qui peuvent entraîner un gonflement ou une détérioration.

Des élastomères adaptés à chaque application

Chaque application nécessite un type d’élastomère spécifique. Lorsque vous soumettez votre demande par e-mail, veuillez fournir des détails tels que le produit ou le fluide, les températures de fonctionnement et autres conditions pertinentes.

Tous nos joints sont produits à l’aide de procédés à base de peroxyde et sont parfaitement conformes aux normes de la FDA (21CFR177.2600).

Modern’Gaskets adhère aux réglementations de la FDA comme référence, s’alignant sur la norme CE1935/2004 pour les matériaux de joints utilisés dans les échangeurs thermiques à plaques.